Mit Faserbeton wird eine Betonart bezeichnet, der man Spezialfasern beimengt, die seine Eigenschaften verbessern.
In der Regel benutzt man Fasern aus drei verschiedenen Grundmaterialien, die sich in ihrer Festigkeit, Verformung und Dichte stark voneinander unterscheiden. Die Fasern können in verschiedenen Anteilen beigefügt werden, dies wird Dosierung genannt. Normalerweise sind zwischen 0,4 und 3 % Fasern im Beton enthalten.
Durch Verwendung der Fasern werden vielfältige Verbesserungen der Eigenschaften des Betons erzielt. So kann man Schrumpfrisse unterbinden, indem man den Faserbeton abbindet. Auch eine Erhöhung der Zugfestigkeit tritt ein, mit der zeitgleich die Druckfestigkeit zunimmt. Sollte es zum Bruch kommen, bildet sich eine Nachrissfestigkeit. Darüber hinaus ist die Beanspruchung von Bauteilen auf Biegung möglich. Durch gezielte Verwendung der entsprechenden Fasern und genaue Dosierung, ist es zudem möglich, die Eigenschaften gewissermaßen zu lenken.
Eingesetzt wird Faserbeton in konstruktiven Bauteilen, wie beispielsweise Decken, Säulen, Trägern und Wänden, aber auch zum Bau von Tunneln oder zur Absicherung von Hängen und Baugruben. Industrieböden, Brückenplatten, Fahrbahnplatten und Flugzeugpisten können ebenfalls aus Faserbeton hergestellt werden. Für Pflanzentröge, Deckenelemente, Fassadenelemente und Lärmschutzwände benutzt man Faserbeton mit Glasfasern. Fasern aus Polypropylen dienen der Verbesserung der Grünstandsfestigkeit bei Reparatur- und Schutzmörteln. Fasern aus anderen Kunststoffen kommen lediglich für Sonderzwecke zum Einsatz, da sie recht teuer sind.
Die Regelungen bezüglich der Benutzung von Faserbeton in tragenden Bauteilen ist von Land zu Land verschieden. In Österreich und Deutschland gilt die Richtlinie Faserbeton. Deutsche Bauunternehmen müssen sich außerdem an das DBV-Merkblatt Stahlfaserbeton halten. Bei der Produktion von Faserbeton muss auf den korrekten Mischvorgang geachtet werden. Eine gleichmäßige Verteilung der Fasern ist nötig, damit sich keine Risse bilden.
